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如何选择便携式 粗糙度仪
发布时间: 2011.06.08 新闻来源:重庆辉耀仪器  仪表有限公司 浏览次数:
 

粗糙度仪的技术 问答53

导读:1.标准ISO,ANSI,DIN,JIS的含义?答: ISO代表国际标准,  ANSI代表美国标准,  DIN代表德国标准,  JIS代表日本标准。  2.请问表面粗糙度 的单位有哪些?答:表面粗糙度单位 …

1. 标准ISO,ANSI,DIN,JIS的含义?
答:ISO代表国际标准,  ANSI代表美国标准,  DIN代表德国标准,  JIS代表日本标准。 

2. 请问表面的单位 有哪些?
答: 表面
单位均为μ  m,即微米=10-6

3.表面等级如何 划分?
答:以下表面
单位均为μ  m,即微米=10-6米。
14级:Ra 0.006;
13级:Ra 0.012;
12级:Ra 0.025;
11级:Ra 0.050;
10级:Ra 0.1;
9级:Ra 0.2;
8级:Ra 0.4;
7级:Ra 0.8;
6级:Ra 1.6;
5级:Ra 3.2;
4级:Ra 6.4;
3级:Ra 12.5;
2级:Ra 25;
1级:Ra 50;

4. 请问什么是便携 式测量仪?
答:便携式 
测量仪是一种体 积小、携带方便的表面测量仪,被广泛 应用于加工现场或在计量室进行进一步分析。便携式系列都是携式测量仪,仅手掌 大小,可携带到任何需要测量表面的地方。

5.能够实用那些 方面的测量?
答:它可测量各 种加工表面,包括:油泵油嘴、曲轴、凸轮轴、缸体缸盖的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面
。同时也可应用 于PS版测量、在线检 测机床的设置和调整、检测加工过程中刀具的磨损或松动。

6. 请问表面的定义 ?
答:国标 GB/fl031—1995规定,表面
就是指加工表面 具有较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特性,即表面的微观不平度(按相邻两波的峰或谷间距在lmrn以下)。表面 较确切地反映了 工件表面微观几何形状的概念,它是指表面粗糙不平的程度。

7.微观不平度指 什么?
答:在机械零件 切削的过程中,刀具或砂轮遗留 的刀痕,切屑分离时的塑 性变形和机床振动等因素,会使零件的表面 形成微小的峰谷.这些微小峰谷的 高低程度和间距状况就叫做微观不平度,也称为表面
,它是一种微观几 何形状误差.

8.表面是怎么形 成的?
答:表面
一般是由所采用 的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都 有差别。表面与机械零件的配 合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。

9.表面波纹度是 什么?
答:表面波纹度 是间距大于表面
但小于表面几何 形状误差的表面几何不平度,属于微观和宏观之间的几何误差。它是由于零件表面在机械加工过程中,机床与工具系统的振动而形成的。表面波纹度直接影响零件表面的机械性能,如零件的接触刚度、疲劳强度、结合强度、耐磨 性、抗振性和密封性等。

10.表面波纹度和 表面有什么区别?
答:波距λ< 1mm时,按表面
处理 ;波距:1mm<λ<10mm,按表面波纹度 处理 ;波距λ> 10mm,按形状位置误 差处理

11. 便携式LSR200是一款怎么的?
答:便携式  LSR200是一款手持
,仅手掌大小, 可携带到任何需要测量表面的地方。设计独 特的探头支架可轻易使探头和被测工件表面稳定接触。内置电池驱动,在操作过程中微型电源。测量通过按键控制,采用菜单选择方式,简单易行。测量结果可输出打印,或与DPM数据处理器连接 。测量值在行程结束后2秒钟自动显示。 可选择多种探头和附件以满足各种形状工件的测量。

12. 什么是取样长度 ?
答:取样长度是 用于判别具有表面
特征的一段基准 线长度。

13.取样长度是怎 么获取的?
答:通常滤波器 特性在截止波长处急剧变化,轮廓谱通过滤波后使间距小于截止波长的
都无变化地通过 ,而间距大于截止波长的却被完全抑制。 截止波长是轮廓谱中数值上等于取样长度的一个正弦波的波长,习惯上也叫做切除长度,通常叫截止值。所以仪器的截止值就相当于测量时的取样长度。

 14.截止值与取样 长度的区别?
答:截止值与取样长 度的区别是,截止值是一种手段,利用它可使获得的轮廓波形限制在取样长度内进行评定的效果。而取样长度是用于判别具有表面
特征的一段基准 线长度,它可使表面参数值从波度和 波距大于其值的不平度中区分开来。

15.什么是评定长 度?
答:评定
时必须取一段能 反映加工表面特性的最小长度 ,它包含一个或数个取样长度 ,这几个取样长度 的总和称为评定长度。

16.评定长度怎么 选择?
答:评定长度值 根据表面加工方法和相应取样长度按GB1031—83附录B选用。一般加工 表面选取评定长度为5个连续的取样长 度。加工均匀性较好的表面,可选用小于5个取样长度 的评 定长度;均匀性较差的表面,可选用大于5个取样长度 的评 定长度。若图样上或技术文件中已标明评定长度值,则应按图样或技术文件中的规定执行。

17.什么是加工表 面均匀性?
答:所谓“加工 表面均匀性”是指加工后表面各部位
数值一致的程度 。如果在一个加工表面上按取样长度连续测量几段所得值一样,说明加 工表面均匀;反之值不一样,有时 甚至相差很大,则表明加工表面不均匀。

18.取样长度有那 些选用值?
答:取样长度的系列 各国规定基本相同,各国都采用0.08/0.25/0.8/2.5/8和25mm6档。英国和美国 标准规定了将0.8mm作为优先采用的 取样长度。便携式
采用0.25/0.8/2.5 mm3档选用值。

19.取样长度怎么 选择?
答:标准规定取 样长度值应从该系列值中规定和选择取样长度,是为了限制和减弱表面波纹度对表面
测量结果的影响 ,使得到的值正确反映表面 的特性。一般情况 下,可根据表面加工方法和参数值大小选用 。GB1031—83附录B规定了取样长度 推荐值。

20.什么是测量行 程长度?
答:行程长度是用作 测量表面
的一段修整轮廓 长度,即在测量时由于滤波器作用产生的与传感器同步的触针移动轨迹。测量行程长度包括一个或数个取样长度 。评定长度是评定轮廓表面所必须的一段长 度,它包括一个或数个取样长度 。轮廓仪(计)的评定长度由仪 器测量行程长度来表征。

21.测量行程长度 和评定长度的异同?
答:不同处,行程长度是实际 测量中采用仪器所得到的一段修整轮廓长度,后者是理论上定 义的评定表面
所必须的一段长 度。由此可以说,行程长度是评定 长度在实际测量中,使用仪器实现表面参数测量的具体 体现。测量行程长度与评定长度相同处是,都包括一个或数个取样长度 。一般行程长度取5个截止值(相当于5个取样长度 ),这与一般选用评 定长度为5倍取样长度相一 致。

22.加工表面几何 特性有那些?
答:主要包括表 面
、表面波纹度、 表面加工纹理几个方面。

23.用金属切削刀 具加工工件表面时,表面主要受那几个方面因素影响?
答:主要受几何 因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。

24.几何因素对的 影响?
答:从几何的角 度考虑,刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面
有较大的影响。

25.物理因素对的 影响?
答:从切削过程 的物理实质考虑,刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形,严重恶化了表面
。在加工塑性材 料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则,因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些 积屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面。切削加工时的 振动,使工件表面参数值增大。

26.加工工艺对的 影响?
答:从工艺的角 度考虑其对工件表面
的影响,主要有 与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等.

27.表面的检测程 序?
答:①首先进行目测 检查,当表面
要求不高时或工 件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷,选择目测法检验判定.
②然后进行比较 检查,可采用视觉或显 微镜将被测表面与
比较样块比较判 定.
③再进行仪器检 查.

28.企业对表面检查 的方式?
答:①对不均匀表面 ,在最有可能出现
参数极限值的部 位上进行测量;
②对表面
均匀的表面,应 在几个均布位置上分别测量,至少测量3次;
③当给定表面
参数上限或下限 时,应在表面参数可能出现最 大值或最小值处测量;
④表面
参数注明是最大 值的要求时,通常在表面可能出现最大值(如有一个可见的 深槽)处,至少测量 3次;

29.表面使用怎样确 定测量方向?
答:①图样或技术文 件中规定测量方向时,按规定方向进行测量;
②当图样或技术 文件中没有指定方向时,则应在能给出
参数最大值的方 向测量,该方向垂直于被测表面的加工纹理方向;
③对无明显加工 纹理的表面,测量方向可以是任意的,一般可选择几个方向进行测量,取其最大值为
参数的数值 .

30.检测表面的常用 方法有那些?
答:目测比较法 ,样块比较法 , 干涉显微镜比较 法, 光切显微镜测量 法, 电动轮廓仪比较 法,
检测.

31.加工表面均匀性 是指什么?怎么判断?
答: 加工表面均匀性 是指加工后表面各部位
数值一致的程度 。如果在一个加工表面上按取样长度连续测量几段所得值一样,说明加 工表面均匀;反之值不一样,有时 甚至相差很大,则表明加工表面不均匀。

32.工件表面加工过 程中所用加工方法的特征表现?
答:车、铣、刨削加 工表面往往带有均匀的间距和清晰的刀具痕迹方向,其纹理具有明显的规律性,它所形成的是一个典型的周期轮廓(有时也叠加有不 同程度的随机成分)有明显的周期, 这一周期反映了进给量是均匀相等的,加工表面均匀性好。磨削加工表面虽有一般的方向性,但是间距通常是不规则的,纹理没有明显的规律。研磨加工表面是通过磨料的往复作用所产生的表面,往往没有什么方向性。磨削、研 磨分别用砂轮和磨料进行切削抛光,使表面光滑平整。但由于砂轮的磨粒大小、磨料颗粒尺寸形状不规则,切削力不等,使加工表面形成随机轮廓,虽有周期成分,但随机成分是主要的,表面均匀性差。

33.请问表面与公差 的问题?
答:表面
和尺寸公差都是 根据零件的需求而标定的,二者之间既有联系,又没有决对的关系,一般来讲,尺寸公差精密的,表面要求也高。公差 ,实际参数值的允许变动量。参数,既包括机械加工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说,制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数,使其变动 量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求。

34. 请问表面对机械 零件的使用性能的影响?
答: (1)表面
影响零件的耐磨 性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。
(2)表面
影响配合性质的 稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
(3)表面
影响零件的疲劳 强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。
(4)表面
影响零件的抗腐 蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。
(5)表面
影响零件的密封 性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
(6)表面
影响零件的接触 刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下,抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。
(7)影响零件的测 量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面
都会直接影响测 量的精度,尤其是在精密测量时。
此外,表面
对零件的镀涂层 、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

35.如何确定表面的 数值?
答:(1)有经验的老师 傅摸,看一下就知道大 概的范围;
(2)买
样块进行比较 ;不过比较局限 ,要知道加工的方 法,例如:铣,端...
(3)买
测量仪.一般都可以解决 .
当然,如果买的话可以 选择我们重庆便携式
,精度高,质量 好 。款到付货,价 格便宜,质量有保障。

36.请问表面符号上 的3.2max有何意义?
答:带max的说明不允许有 超过3.2的测量值。而直 接3.2的表示上限值为 3.2,是在允许表面
高度参数所有实 测值中超过规定值的个数少于总数的16%时,需要标注 高度参数值的上限值或下限值,通常我们只需要标注上限值。
极限值判断规则 有两个①16%规则②最大规则 .带max的说明不允许有 超过3.2的测量值。采用 的是最大规则.而直接注3.2的,默认为应用的是 16%规则,表示极限值为 3.2,当被测表面实 测值中超过极限值的个数不多于总个数的16%,该表面就是合 格的。

37.零件的精度越高 ,其是越大还是越小?
答:零件的精度越高 ,其
越小.加工精度是加工 后实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。公差是指零件加工过程允许误差的变化范围。
(1) 尺寸精度,尺寸 精度指零件表面本身的尺寸和表面间相互距离尺寸精度。尺寸有关术语包括基本尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、公差带。公差等级从IT01、IT0、IT1到IT18共20个。
(2)形状精度,形 状精度指零件加工后表面实际所得的形状与理想形状的符合程度。
(3)位置精度,位 置精度指加工后零件有关要素之间实际位置和理想位置的符合程度。
一般情况零件加 工尺寸精度高其形状位置精度也高,但也有例外,如平板,形状精度高尺寸精度并要求不高。

38.滤波器的作用 ?
答:滤波器是用来把 表面轮廓曲线分解成不同波长的各种组成波形.
的滤波器主要把 表面波纹度过滤掉,只保留表面 .

39.滤波器的种类有 那些?
答:目前主要有 RC,PC-RC,GAUSS,D-P四种滤波器 .

40.各种滤波器的特 点比较?
答: RC是传统的二阶 RC滤波器,表示两个电阻两 个电容都串联(对Ra影响不大,对其它影响大);PC-RC是在RC的基础上进行数字相位修正的滤波器;GAUSS是最新
滤波器,还原性好;D-P可以保护原滤波方式。

41.在进行测量时应注意的问题?
答:(1)被测工件被测面处于水平位置及稳定;(2)被测面干净,无其他污垢杂质;(3)传感器不用时,必须放在其专用工具盒中;(4)被测工件被测面不得小于
的最小量程;(5)测量环境是否适合测量,有没有声音,空气快速流动,会不会产生共振;(6)选择正确的参数(如取样长度等)。

42. 目前国内市场有哪些?
答:便携式 
,时代,日本三丰,德国马尔,英国泰勒

43.为了提高传动能力,不是将带轮工作面加工粗糙,增大摩擦系数,而是降低加工表面的,为什么?
答:传动是靠齿轮咬合的,不是靠摩擦传动的,在咬合瞬间两个齿轮的轮齿有相对运动,粗糙会造成咬合不稳,相对运动困难,而且用一段时间就会发现,粗糙的地方被磨平了。增加
只是增加最大静摩擦力,一个机械的总能量是一定的,而摩擦力在这里作为阻力功,当阻力做的功减少那么驱动力做的功就增大了,这样有用功比上总功就增大即传动效力提高了。

44. 一般情况,表面越低,表面越光滑,物体的摩擦系数越小,但是当降到一定程度时,摩擦系数却随着的降低而增加,请问这是为什么?
答:理论上,在研究力学时,常把光滑表面,认为摩擦系数接近零.但如果表面
很低,摩擦系数,会突然增大很多的,这是因为过于平整光滑的表面,两物体的结合吸引力也就大了.举个例子:两个计量用的块规,只要用手轻轻的推在一起,就会互相粘在一起的.

45.导头的作用是什么?
答:起到机械滤波的作用,把波纹度去掉,留下
波。便携式采用的是红宝石导头,永不磨损。

46.便携式选用的测力是多少?
答: 便携式
选用的测力是4mN.当测力大于4mN 时,触针容易划伤被测工件表面;当测力小于4mN 时,触针容易脱离被测工件表面,收集不到所需要的数据.

47.测量原理及组成部分有那些?
答:采用针描法原理的表面
测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和工作台等主要部件组成。?电感传感器是的主要部件之一,在传感器测杆的一端装有金刚石触针,触针尖端曲率半径r很小,测量时将触针搭在工件上,与被测表面垂直接触,利用驱动器以一定的速度拖动传感器。由于被测表面轮廓峰谷起伏,触状在被测表面滑行时,将产生上下移动。此运动经支点使磁芯同步地上下运动,从而使包围在磁芯外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。

48.便携式常见的传感器有那些种类?
答:标准传感器,小孔传感器,沟槽传感器,曲面传感器,传感器侧向转接杆,传感器加长杆等。
49.轮廓的支承长度率Rmr(c)代表什么?
答:轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率.

50.国家标准中对表面取样长度和评样长度的取值中的RA(um)和RZ(um)各代表什么意思?
答:Ra是测量表面时,一定取样长度内,轮廓偏距的绝对值的算术平均值,也就是一定测量范围内表面的不平整平均度;
Rz是最大轮廓高度,也就是一定测量范围内,最凹与最凸的高度差。

51. 怎么选用评定参数?
答:幅度参数Ra,Rz是基本参数, RSm ,Rmr(c) 是辅助参数 。有
要求的表面必须选择一个幅度参数,在 0.025~6.3μ推荐选用Ra,其余选用Rz 。不能单独选用,只能作为幅度参数的附加参数,表面有特殊功能要求时选用.

52. 参数值的选用考虑因素?(类比法)
答:同一个零件上,工作表面比非工作表面的 Ra 或Rz值小. 摩擦表面比非摩擦表面,滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的Ra或Rz值小. 运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷作用的零件表面,以及最易产生应力集中的沟槽,圆角部位应选用较小的
数值.要求配合稳定,可靠时,参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的数值.协调好表面参数值与尺寸及形位公差的关系.通常,尺寸,形位公差值小,表面Ra或Rz值也要小;尺寸公差等级相同时,轴比孔的数值要小.防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美观的表面应选用较小的数值. 凡有关标准已对表面作出规定的标准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽,轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确定其表面参数值。

53.请问零件加工需不需要磨,是看,还是看公差?
答:具体你要看合不合用,不合用的话,就需要打磨的。两个方面都要看的,任何一样不能达到都要磨,如+-0.001的不管其表面
多少你也至少要磨啊!又如表面1.6或0.8而不管其尺寸公差为多少你也要磨。很重要,因为零件的性能由来决定的。
允许尺寸的变动量,称为尺寸公差,简称公差。孔的公差用T h表示,轴的公差用T s表示。 公差是一个绝对值,而偏差是一个代数值。不能把公差和偏差混为一谈。 公差是一个不等于零,而且没有正、负号的数值。因此,习惯上说“零公差”、“正公差”、“负公差”是不妥当的。 加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。精度太高或太低都不合理。车加工零件经济精度以黑色金属的调质料为基准:
粗车尺寸精度为IT8~IT10,精车尺寸精度为IT7~IT8。
车削加工表面
为Ra1.6。
有色金属车削加工表面
提高0.5~1级。
铣加工零件经济精度
粗铣尺寸精度为IT11~IT13,精铣尺寸精度为IT8~IT11。
铣削加工表面
为Ra3.2。
有色金属铣削加工表面
提高0.5~1级。
钳加工零件经济精度
孔距误差0.2mm~0.3mm,表面
为Ra3.2。
铰孔表面
为Ra1.6。
磨削加工零件经济精度
精磨尺寸精度为IT6~IT7。
磨削加工表面
为Ra0.4~0.8。
平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面
低0.5级。